Вакуумная формовка — процесс изменения формы нагретого листа пластика, когда между ним и формой образовывается вакуумная среда. С помощью этой технологии можно легко получить изделия любого размера и формы. 

Где применяется технология вакуумной формовки

Пластик — очень популярный материал во многих производственных сферах. Вакуумная формовка пластика позволяет придать ему совершенно любую форму за считанные секунды. 

Эта технология успешно применяется для создания:

●    POS материалов (постеров, блистеров, монетниц, баркетов, объемных букв и других);

●    интерьерных и архитектурных решений (логотипов, букв для размещения на фасадах зданий);

●    корпусов для изделий медицинской, приборостроительной, машиностроительной отрасли. 

Блистерные упаковки, изготовленные методом вакуумной формовки, надежно защищают товар от повреждений и дают возможность покупателю полноценно оценить товар со всех сторон. Для архитектора эта технология позволяет воплотить в реальность самые необычные и смелые идеи. Корпусы изделий из пластика, изготовленные по методу вакуумной формовки, значительно сокращают производственные расходы. Более подробная информация об этом по ссылке https://tpgroup.com.ua/catalog/vakuumnaya-formovka-korpusa. 

Процесс изготовления изделий из пластика по технологии вакуумной формовки

Вакуумная формовка пластика происходит в несколько этапов:

1.    Проектирование и изготовление матрицы.

2.    Закрепление пластикового листа на матрице.

3.    Нагревания пластикового листа до пластичного состояния.

4.    Формирование заготовки путем создания вакуума между нагретым пластиком и матрицей.

5.    Охлаждение, обрезка, шлифовка изделия. 

Изготовление корпуса из оргстекла или пластика требует наличия специального оборудования:

●    матрицы для формирования изделий; 

●    прижимной рамы для плотной фиксации листа пластика к матрице;

●    нагревательных элементов;

●    насосов для нагнетания и откачки воздуха;

●    инструментов для охлаждения и шлифовки готового изделия.

Матрицы для формовки — как их изготавливают 

Итоговый вид заготовки формируется в момент, когда разогретый пластик плотно обтягивает матрицу. Поэтому важно уделить особое внимание процессу ее изготовления. ЗД матрицы вытачиваются на специальных фрезерных станках, что позволяет в точности повторить необходимую геометрию. 

Материал для матриц выбирают в зависимости от тиража изделий:

●    до 1000 шт — МДФ;

●    1000-10000 шт — специальный материал (полимер) для изготовления матриц;

●    более 10000 шт — спецсталь. 

Заказать изготовление изделий по технологии вакуумной формовки 

Компания «TPGroup» предлагает услуги вакуумной формовки по доступной цене. Тираж изделий — от 1 шт. Наш менеджер поможет вам подобрать правильный материал с учетом всех ваших требований. Мы обязательно предоставим вам тестовый образец изделия для согласования. 

Наши преимущества:

●    все этапы выполнения заказа согласовываются с заказчиком;

●    исключение брака при выдаче заказа;

●    лучшее сочетание цены и качества на рынке;

●    гибкая система бонусов для постоянных покупателей.

Больше информации — на нашем сайте. Позвоните нам, если у вас остались вопросы, и мы с радостью поможем вам во всем разобраться.